Descubra qual a dobradeira ideal para a sua empresa

A matriz é a peça de baixo da dobradeira, com um canal em formato de "V". A abertura V é a largura desse canal, em milímetros. É dentro dele que o punção empurra a chapa para formar a dobra.

A escolha do V muda tudo: um V menor faz um raio mais fechado, mas exige mais força e pode marcar ou trincar a chapa; um V maior faz um raio mais aberto e usa menos força, mas a peça precisa de uma aba maior para apoiar nos dois lados do canal.

Quando você deixa em "Automático", escolhemos a abertura V proporcional à espessura, seguindo a regra de fábrica para dobra livre. Mas não usamos um número único: o melhor multiplicador muda conforme a espessura, por um motivo físico.

O que define se a dobra é segura não é o V em si, é o raio interno que ele gera (na proporção Ri ≈ V ÷ 6). Se o raio fica apertado demais para a espessura, a parte de fora da dobra estica em excesso e a chapa trinca. Chapa grossa exige raio (e portanto V) proporcionalmente maior para não trincar; chapa fina pode fechar mais sem risco, economizando força. Por isso a escala:

Depois de calcular essa abertura alvo, a calculadora escolhe a matriz V real mais próxima que existe na tabela Translaser. A abertura é definida pela espessura e não muda quando você troca o material — assim o V fica previsível. Você pode trocá-la manualmente se o seu projeto exige outro raio.

E o material? O material entra na força (veja "Como o cálculo é feito"), não na abertura. O que muda entre materiais é quanta tonelada a dobra exige — inox e alta resistência pedem bem mais força que o aço carbono na mesma chapa.

Atenção ao raio (chapa dura): inox e alta resistência têm raio mínimo de dobra maior (inox ~1,5× a espessura; alta resistência ~2×). Se a abertura padrão deixar o raio apertado para esses materiais, a calculadora mostra uma nota técnica sugerindo abrir a matriz. Abrir o V aumenta o raio e reduz a força — ou seja, a máquina recomendada continua atendendo. Esses são valores típicos; o raio mínimo real varia com a liga, a têmpera e o sentido da dobra. Em peças críticas, confirme com a engenharia Translaser.

É o arredondamento que sobra por dentro da dobra — nenhuma dobra forma um canto perfeitamente vivo. Na dobra livre (dobra "no ar", a mais comum), esse raio não depende do punção: ele é definido pela abertura V usada, na proporção aproximada de Ri ≈ V ÷ 6. Ou seja, escolher o V já define o raio. Só preencha o campo de raio se o seu desenho técnico exige um valor específico — aí nós sugerimos o V que chega mais perto dele.

É a menor distância que pode existir entre a borda da chapa e a linha da dobra para a peça apoiar direito nos dois lados do canal V. Se a aba for menor que isso, a chapa escorrega para dentro do canal e a dobra sai torta ou não acontece. Quanto maior a abertura V, maior a aba mínima necessária.

Use esta tabela para conferência rápida no chão de fábrica: dada a abertura V da ferramenta, você lê o raio interno que vai sair e a aba mínima que a peça precisa ter.

A tonelagem principal vem da tabela de capacidade Translaser (toneladas por metro de dobra, base aço carbono), multiplicada pelo comprimento da peça e por um fator do material — porque a força de dobra é proporcional à resistência do material. Fatores usados: aço carbono 1,0 (referência) · alumínio macio 0,35 · alumínio estrutural 0,55 · aço inox 1,6 · aço alta resistência 1,7 · personalizado = Rm ÷ 450 MPa.

O inox e a alta resistência levam um fator acima da simples razão de resistência porque encruam ao serem dobrados (endurecem com a deformação), exigindo mais força do que o material no estado inicial sugere. Os valores de inox (1,6) e alta resistência (1,7) são conservadores de propósito, para não subdimensionar a máquina. O alumínio depende muito da liga — por isso há duas opções (macio e estrutural). Cálculo válido para dobra livre a 90°.